考慮到大型機床的通用加工精度和調試裝夾的(de)問(wèn)題(tí),91香蕉视频APP下载轻量版IOS必(bì)須探討一下大型模具加工中心所必備的一些設計特點。
1.鑄鐵床身結構,機床主軸具有散熱功能
鑄鐵材(cái)料具有很高的(de)剛性和散熱特性,因而是製造機床結構件最穩定的材料。對於銑削大型(xíng)零(líng)件用的任(rèn)何機床,首先需要具有非常結實的鑄鐵結構,並裝備有(yǒu)具(jù)有(yǒu)散(sàn)熱功能的主軸。
就(jiù)機床的主軸而言,它必須采用內置冷卻技術,從軸承外麵來冷卻主軸,保證在長時間加工過程中,主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損(sǔn)失(shī)。這些因素是非常(cháng)重要的,因為大型模具的加工需要(yào)消耗很長(zhǎng)的(de)時間,同時在重切削條件下,這(zhè)會增加模具的熱量和(hé)應力。所以(yǐ),機床的結構部件必須具有良好的(de)剛性和(hé)散熱特(tè)性,這(zhè)是加工出(chū)大型優質模(mó)具(jù)的前提。因此,必須最(zuì)大程(chéng)度地限製(zhì)加工過程中機床的振動,並(bìng)快速擴散加工過程中產(chǎn)生的熱量。選擇合適的(de)加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。
2.熱穩定技術
由於加工時間過長,環境溫度(dù)的影響也(yě)是必須要考慮的(de)。例如,在普通機床上加工大型模具,當環境溫度(dù)變化10℃時,將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化,從(cóng)而引起主(zhǔ)軸角板平行度發生0.07mm的(de)變(biàn)化。因此,機床(chuáng)的設計必須考慮到環境溫度的效應,避(bì)免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。
3.速度
對(duì)於一台行程能夠快速移動的大(dà)型模(mó)具加工中心來說,大型模(mó)具加工機床的主軸轉速應至(zhì)少達到20 000r/min,金屬的切削速度應(yīng)滿足762~20 000mm/min。
4.精度
精度控製始終貫穿於模具加工的各個階段,如果需要在一台加(jiā)工中心上實現(xiàn)對(duì)大型模具的粗加工和精加工,那麽必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加(jiā)工中心,一般其定位精度可以達到±1.5μm,重複定位精度(dù)應達(dá)到±1μm。同時(shí),其節距精度應保(bǎo)持在5μm之內。
高精度曲麵加工
4.反饋分(fèn)辨率
機床自身的反饋分(fèn)辨率對於檢測加工零件(jiàn)的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率,通常所獲得的結果並不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm,那麽(me)其(qí)精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且,通過對機(jī)床(chuáng)分辨(biàn)率、標尺(chǐ)反饋和(hé)小節距滾珠絲杠(gàng)的控製(zhì)可進一步提升零件表(biǎo)麵的加工質量。
5.主(zhǔ)軸
大型模具加(jiā)工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質量精加(jiā)工的要求,而且作為一個參考標準,其(qí)能夠實現的表麵加工質量應該控製在2μm的水平。通常,對於模具閉(bì)合麵和分型線部分的(de)精加工十分重要,但在傳統工藝下,許多模具(jù)製造商不得不采用手工拋光的方式,以彌補(bǔ)刀具加工精度不足的問題。因為(wéi),大型加工機床的造價昂貴,如果為此項工序購(gòu)置多功能機(jī)床,顯然是不切合(hé)實際的。
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