關（guān）於（yú）塑膠模具加工如何減少（shǎo）缺陷?

1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加（jiā）工改（gǎi）善磨削時的（de）冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液（yè）引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒（shāo）傷。
　　2、將熱處（chù）理後的淬火應力降低到低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時（shí）效處理以提（tí）高韌性（xìng）。
　　3、消除磨（mó）削應力也可將模具（jù）在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮（lǜ）這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加（jiā）工采用電解磨削（xuē）加工，改善模具製造精度和表麵質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等（děng）現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量（liàng）隻有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠