注塑模具的設計與塑料品種、性能、形狀、結構以及注射(shè)機的類型有很大關(guān)係,不(bú)同的設備和(hé)材料生產出來的產品是千變萬化的。
一般情況下,注塑模具由澆(jiāo)注係統、成型零件和結構零件三部分(fèn)組成。其中(zhōng),澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸的結構,會隨著塑料(liào)和製品的(de)變化而變化,屬於(yú)模具中比較複雜和多變的部件,加工要求比較高。
動(dòng)模(mó)和定模
注塑模具的動模安裝在注塑機的移動模板上,定(dìng)模安裝(zhuāng)在注塑機的固定模(mó)板上。在注(zhù)射成型過程中,動模和定模會閉合(hé)在一起形成澆注係統和型腔。開膜時,動模和(hé)定模就會分離,方便相關人員取出注塑製品。
澆注係統
澆注係統也(yě)稱為流道係統,直接關係到塑料製品的成型質(zhì)量(liàng)和生產效率。澆注係統包括(kuò)主流道、冷料穴、分流道和澆口(kǒu)等,是指塑料從射嘴進入型(xíng)腔前的流道部分,它能將塑料熔體從注塑機噴嘴引導(dǎo)到模具(jù)型腔的進(jìn)料通道中(zhōng)。
主流道
主流道是模具中連接(jiē)注塑機射嘴和分流道或型腔的(de)一段通道,該結構的頂部呈凹形,方便與噴嘴銜接。根據(jù)製品大小來看,噴嘴直徑一般為4-8毫米,為了避(bì)免溢(yì)料現象出現或者因(yīn)銜接不準而發生堵截,主流道的進口(kǒu)直徑應大於噴嘴直徑。除此之外,主流道直徑應向內擴大3°-5°,以避免流道(dào)出現脫模情況。
冷(lěng)料穴
冷料穴是設置在主流(liú)道末(mò)端的空穴,用來捕集射嘴端部兩次(cì)注射所產生的冷(lěng)料,從(cóng)而防止分流道(dào)或澆口堵塞。冷(lěng)料穴的直徑約為8-10毫米,深度為6毫米。值得一提的是,當冷料進入型腔後,製(zhì)品就(jiù)很(hěn)容易產生內應力。
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