分析（xī）一下注塑模具出現氣泡（pào）的原因和解決方法

很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其是作為（wéi）一些剛（gāng）入行不久的朋友碰到這種問題一時半會（huì）就會顯得束手無策
　　首先，模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
　　舉（jǔ）例：注塑（sù）模具澆口位置不佳、澆口太（tài）小（xiǎo）、多澆口（kǒu）製件（jiàn）澆口（kǒu）排布不對稱、流道細小、模具冷（lěng）卻係統不合理使模溫差異太大等造（zào）成熔料在模腔（qiāng）內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
　　其次，模具分型麵缺少（shǎo）必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞（sāi）、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中（zhōng）的空氣不能在塑（sù）料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。
　　後如果（guǒ）注塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成（chéng）局部過熱點（diǎn），使通（tōng）過的塑料分解也會造成氣泡的出現。
　　當然除了模具方麵的原因，也會存在（zài）有設備，工藝，原料等原因；所（suǒ）以（yǐ）在注塑模具生產（chǎn）製造過程中每一道工序都（dōu）需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的（de）現象發生（shēng），減少產品生產過程中的不良率，這樣（yàng）才能在日益競爭激（jī）烈的模具行業增加注塑模具（jù）廠家的競（jìng）爭力。
　　標簽：深圳（zhèn）注塑模具公司