關於塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三（sān）大作（zuò）用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的（de）淬火應力降低到低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用（yòng）下，組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。塑膠模（mó）具加工對於高精度模具為了消除磨（mó）削的殘餘應力（lì），在磨（mó）削後應進行低溫時效處理以提高（gāo）韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可（kě）下（xià）降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素（sù）的影（yǐng）響（xiǎng）。
　　5、塑膠模具加工采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉（diào）的硬（yìng）質合金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量（liàng）隻有（yǒu）硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠