關（guān）於塑膠模具加（jiā）工如何減（jiǎn）少缺陷?

1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。塑膠模具加工改善磨削時的冷（lěng）卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區（qū），發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷（shāng）。
　　2、將熱處理後的淬火應力（lì）降低到低（dī）限度，因為淬火應力、網狀碳（tàn）化組織（zhī）在磨（mó）削力的作用下，組織產生相（xiàng）變極易使工件（jiàn）產生裂紋。塑（sù）膠模具加工對於高（gāo）精度模具為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行（háng）低溫時效處（chù）理以（yǐ）提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將（jiāng）模具（jù）在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精（jīng）密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒（héng）溫（wēn）磨削。由計算可（kě）知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采（cǎi）用電解磨削加工（gōng），改善模具製造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金（jīn）重量（liàng）的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪的磨損量隻有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠