講解精密塑膠模具（jù）零件的鍛造工序

精密（mì）塑膠模具零件基本工序的主要工序有以下幾個
　　1) 鐓粗
　　使坯（pī）料高度減少、橫截麵積増大的工序。鐓粗是自由鍛（duàn）生產中常用的工序（xù）。圓坯料的高度與直徑之比應小於2.5,否則易鐓（duì）彎。坯料加熱溫度應在允許的高溫度範圍內以便消除缺（quē）陷,減（jiǎn）小變形抗（kàng）力。主要用於圓盤類工件,也可以作（zuò）為衝孔前的輔助工序。
　　2)拔長
　　使坯料橫截麵積減小（xiǎo）、長度（dù）增大的工序。坯料的（de）下料長度應大於直徑或邊長;為達到（dào）規定的鍛造比和改變金屬內部組織結構,鍛造時經常與（yǔ）鐓粗交替反複使用（yòng）。拔長凹檔或台階前應先壓肩:矩形坯料拔長時要不斷翻轉,以免造成偏心或彎（wān）曲。他用於軸類、杆類鍛（duàn）件的生產,也可以用來改善鍛件內部質（zhì）量。
　　3.衝孔
　　在工件上衝出通孔或（huò）不通孔的工序。孔徑小於450mm的可用實心衝孔;孔徑大於450mm的可用空心衝孔;孔徑小於30m的孔（kǒng）一般不衝出。衝孔前坯料應（yīng）鐓粗以改善坯料的組織（zhī）性能及減小衝孔的深度。
　　標簽：深（shēn）圳（zhèn）塑膠模（mó）具廠