講述一下大（dà）型（xíng）模具加（jiā）工中心（xīn）的特點有哪些呢？

隨著汽車工業的快速發展，汽車用各種大型、高裝飾性模具的需求正在迅速（sù）增長，例如，汽車儀表板，設計人員正在不斷地提高這類模（mó）具產品的尺（chǐ）寸和複雜性。因此，各種（zhǒng）大（dà）型模具的生產已成為許多加工企業尋（xún）求機會（huì）進行全球競爭的新領域。
　　1.鑄鐵床身結構，機床主（zhǔ）軸（zhóu）具有散熱功能
　　鑄鐵材料具（jù）有（yǒu）很（hěn）高的剛性和散熱特（tè）性，因而是製造（zào）機床結構件最穩定的材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並（bìng）裝備有具有（yǒu）散（sàn）熱功能的主（zhǔ）軸（zhóu）。
　　就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來（lái）冷卻（què）主軸，保證在長時間加工過程中，主軸（zhóu）本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損（sǔn）失。這（zhè）些因素是非常重要的，因為大型模具的加工，需要消耗很長的時間，同（tóng）時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所（suǒ）以，機床的結構部件必須具有良好（hǎo）的剛性和散熱特性，這（zhè）是加工出大型（xíng）優質模具的前提。因此，必須最大程度地限製加工過程中機床的振動，並快（kuài）速擴散（sàn）加工過程中產生的熱量。選（xuǎn）擇（zé）合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。
　　2.熱穩定技術
　　由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普（pǔ）通機床（chuáng）上加工大型模具（jù），當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化（huà），從而引起主軸角（jiǎo）板平行度發生（shēng）0.07mm的變化。因此（cǐ），機床的設計，必須考慮到環（huán）境溫（wēn）度的效應，避免環境（jìng）溫度影響到加工零件的精度。
　　3.速度
　　對於一台行（háng）程能（néng）夠快速移動的大型模具加（jiā）工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762-20000mm/min。
　　4.精度
　　精度控製始終貫穿於（yú）模具加工的各個階段，如果（guǒ）需要（yào）在一台加工中心上實現對大型（xíng）模具的粗加工和（hé）精加工，那麽，必須嚴（yán）格控製機（jī）床的定位精度和重複定位精度（dù）。大型模具專用的加工中心，一般（bān）其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。
　　5.反饋分辨率
　　機床（chuáng）自身的反饋（kuì）分辨率，對於（yú）檢測加工（gōng）零件的精度是（shì）十分重要（yào）的（de）。采（cǎi）用標準（zhǔn）的1μm反（fǎn）饋（kuì）分辨率，通常所獲得（dé）的結果並不十分理想。如果分（fèn）辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的（de）控製，可進一步提升零件表麵的加工質量。
　　6.主軸（zhóu）
　　大型模具加（jiā）工中（zhōng）心上使用的主（zhǔ）軸必須達到進（jìn）行粗加工、半精加工和高質量精加工的要求，而且作為一個參考標準（zhǔn），其能夠實現的表麵加工質量（liàng）應該控製（zhì）在2μm的（de）水平。通常，對於模具（jù）閉合麵和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統工藝下，許（xǔ）多模具製造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具加工精度不足的問題。因為，大型加工機床（chuáng）的造（zào）價昂貴，如果為此項工（gōng）序購置多功（gōng）能機床（chuáng），顯然是不切合實際的。
　　此外（wài），合理的主軸設計必須能夠最大程度地延（yán）長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動、低溫升的狀態（tài）持續工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀（yí）表板模具（jù）時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加（jiā）工速度可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表麵質量控製在（zài）0.336-3.2μm。由此可知，考慮（lǜ）到加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門設計的大型模（mó）具加工機（jī）床，不僅可以延長刀具使用壽（shòu）命，而且可（kě）以大量節約加工每付模具的刀具使用（yòng）成本。
　　7.可移（yí）動的多軸加工頭
　　由於模具尺寸和重量的限製，一般（bān）裝夾工件需要花費很長的（de）時間。因此，采（cǎi）用3軸聯動加工中心，不僅減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機（jī）床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。
　　可移動的多（duō）軸加工頭（tóu），可以用（yòng）於加工結構特別（bié）複雜的大型模（mó）具，按可變幾（jǐ）何形狀（zhuàng）設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需（xū）一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很（hěn）深的模具和冷卻孔，以（yǐ）及切削加工許多其他幾（jǐ）何形狀複雜的部位。例（lì）如，當主軸以最佳的角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加工點的接近（jìn）程度，這樣便可實現利用多軸加工頭完成對斜孔的（de）加工。
　　此外，由於多軸加工頭加工工件表麵時，采用（yòng）的（de）是刀具（jù）的半徑刀刃（rèn）而（ér）不是刀具的刀尖，因此可提高表（biǎo）麵粗糙度。
　　8.切（qiē）屑（xiè）管理
　　金屬切削加工時會產生大量的切屑，如果不能及時排除，必然會導（dǎo）致二次切削，以及造成機床結構部件或者工（gōng）件表麵的溫升。大型模（mó）具加工中心的工作台下麵通常具有18個排屑孔，不管工作台移動到（dào）什麽位置，都（dōu）能夠可靠地排除切屑。機（jī）床上有（yǒu）4條內置鉸鏈式切（qiē）屑傳（chuán）送（sòng）帶，以很（hěn）高的速度將切屑排送到機床前麵。
　　9.高壓冷卻液
　　在大型模具加工時（shí），高（gāo）壓冷卻液有著非（fēi）常重要（yào）的作（zuò）用。例如，在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才（cái）能有效地排除切屑，並達到更高精度的切削。而如果沒（méi）有這種高壓冷卻液，則在加工斜（xié）孔時，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低加工精（jīng）度，而且增加周期成本。
　　標簽：深圳大型模具廠