精密塑膠模具設計要點有哪些呢？

隨著電子、電信、醫療、汽車等行（háng）業的迅速發展，對塑件的精（jīng）度、性能要求也（yě）越來越高、精密注射成（chéng）型要（yào）求塑件不僅具有較高（gāo）的尺寸精（jīng）度、較低的翹（qiào）曲變（biàn）形，而且還要有（yǒu）優異的光學性能。

　　注射成（chéng）型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技術水平，生產出高精度的塑件，創造高附加值（zhí）的產（chǎn）品，模具設計是重（chóng）要環節。在（zài）精密注射成型模設計中，除了應考慮一般模具設計事項外，還要特別考慮如下事項。

　　適（shì）當的模（mó）具尺寸精（jīng）度

　　1 塑件（jiàn）尺寸（cùn）精度與模具（jù）尺寸精度的關聯

　　根據塑件圖考慮模具設計、模具製（zhì）作和（hé）塑件成型過程。首先從塑（sù）件圖麵尺寸求得模具圖麵尺寸，然後按模具圖麵尺寸製作模具，得到模具實際（jì）尺寸，再由模具得（dé）到成型塑件。但問題（tí）是如何保證塑件實際（jì）尺寸在圖麵所要求尺（chǐ）寸公差內。

　　2適當（dāng）的收縮率

　　即使同一樹脂收（shōu）縮率也會因（yīn）成型條（tiáo）件不同而不同，精密成型（xíng）要（yào）求收縮率變化小（xiǎo），預計收縮率和實際收縮率盡可能無差（chà）異。當前收縮率的確定主要是通過整理以往類似塑（sù）件的實際收縮率來推（tuī）定，也有（yǒu）用實驗模求實（shí）際收縮率，再經修正，設計製作生產模。但完全恰當地推定收縮率幾乎是不可能的（de），不可避免地要在試模後修正模具。為便於模具修正，在設計模具凹部尺寸時應（yīng）將收縮率取小值，設計凸部尺寸時將收縮率（lǜ）取小值，設計凸部尺寸時將收縮率取大值（zhí）。

　　3 防止產生收縮率（lǜ）波動

　　精（jīng）密注射成（chéng）型必須以（yǐ）確定的尺寸作為製（zhì）怍模具的前提。然而，即使（shǐ）模具尺寸（cùn）一定，塑件實際尺寸也會因實際收縮率不同而不同，所以在精密注射成型中，收縮率控製（zhì）十分重要。

　　標簽（qiān）：深圳塑膠模具廠（chǎng）