塑膠模具影響收縮率（lǜ）的主要因素（sù）有哪（nǎ）些（xiē）？

       模具尺寸可由塑件尺（chǐ）寸加（jiā）上收縮率求得，所以在模具設計時（shí）需考慮影響收縮率的主（zhǔ）要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截麵積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料（liào）含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成（chéng）型後仍然存在收縮，影響成型後收縮的（de）主要因素有內部應力（lì）、結晶度、溫度、濕度等。

　　(1)注射壓力的影響。注射壓力對收縮（suō）率（lǜ）影響很大，注射壓力大（dà），收縮率小，塑（sù）件實際尺寸較大。在單個模腔內，注射壓力內因塑件形狀不同而不同，在多模腔內，各模腔內注射壓力存（cún）在差異，結果各模腔的收縮率也不相同。

　　(2)模具溫度。無論是非結晶（jīng）樹（shù）脂還是結晶樹脂，模具溫度高，收縮率大。精密成型（xíng）必須將模具溫度維持在特定溫度，因此在模具設計時，必須注意冷卻回（huí）路設計。

　　(3)澆口截（jié）麵積。改變澆口截（jié）麵積會使收縮率發生變化（huà），收縮（suō）率隨澆口尺寸變大而變小，這與樹脂（zhī）的流動（dòng）性有關。

　　(4)塑件壁厚。對於非結晶樹脂（zhī），壁厚（hòu）大，收縮率大（dà），對於結晶樹脂（zhī），則必須避免壁厚發生（shēng）較大變化。多模腔時，如果模（mó）腔壁厚有差異，收縮（suō）率也（yě）將產生差異。

　　(5)增強（qiáng）材料含量。用玻璃纖維增（zēng）強樹脂時，玻璃纖維含量越多（duō），收縮率（lǜ）越小，流動方向的收縮（suō）率比橫向收縮率小。為了防止扭曲、翹曲，還必須考慮澆口形狀、位置和數量的影響。

　　(6)定向性。所有樹脂都存在定向性，結晶樹脂的定向性特別大，並因壁厚和成型條件（jiàn）不同而有差（chà）異。

　　標簽：深圳塑膠模具廠