塑膠模具製作流程和工（gōng）藝流程

      一、塑料製品的工藝分析

　　在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品（pǐn）是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已（yǐ）達成共識。其中包括（kuò）對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求（qiú），進行必（bì）要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。模具作品展示

　　二、模具（jù）結構設計

　　一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人（rén），另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具（jù），模具（jù）設計的好壞占模具質（zhì）量（liàng）的80%以上。一個優秀的模（mó）具設計（jì）是：在滿足客人要求（qiú）的前提下，使加工成本低、加工難（nán）度小、加工時間短（duǎn）。

　　要提高模具設計水平，應做（zuò）到以下幾點：

　　1.弄懂每套（tào）模具設計中（zhōng）的每個細節，理解模具中每（měi）個零件的用途。

　　2.在設計時多參考以前相似的設計，並了（le）解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

　　2.多了（le）解注塑機的工作（zuò）過程，以加深模具和注塑（sù）機的關係。

　　4.下（xià）工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限（xiàn）性。

　　5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

　　6.在設計時盡量采用以（yǐ）前比較成功的模具（jù）結構（gòu）。

　　7.多些了解模具入（rù）水對製（zhì）品（pǐn）產生的影（yǐng）響（xiǎng）。

　　8.研究一些特殊的模具結構，了解新的模具技術（shù）。

　　三、確定模具（jù）材料和選擇標準件

　　在模（mó）具材料的選用時，除要（yào）考慮產品的精（jīng）度（dù）和（hé）質量外，還要結合模（mó）具廠的加工及熱處理的實際能（néng）力給予正確的選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能（néng）的利（lì）用（yòng）現有的標準件。

　　四、零件加工與模具組裝（zhuāng）

　　模具的精度除在設計時給予佳的結構與合理（lǐ）的公差配合（hé）之外（wài），零件（jiàn）加工與（yǔ）模具（jù）組裝（zhuāng）是至關重要的（de）。因此，加工精度與加工方法的（de）選（xuǎn）擇在模具（jù）製造中占有絕對主導地位。

　　成型製品的尺（chǐ）寸誤差主要由以（yǐ）下幾個部分組成：

　　1、模具的製（zhì）造誤差約為1/3

　　2、模具（jù）磨損造成的誤差約為1/6

　　3、成型件（jiàn）收縮不均所產生的誤差約（yuē）為1/3

　　4、預定（dìng）收縮與實際收縮不一致（zhì）所產生的誤差約為1/6

　　五、試模

　　一套模具從（cóng）設計開始到組裝完畢，隻不過完成其全部製造過程的70%~80%。對於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順（shùn）利（lì）與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對製（zhì）品精度及外觀的影響等問題，必須通（tōng）過試模來（lái）檢驗。

　　標簽：深圳塑膠模（mó）具廠