製造設計塑膠模具（jù）時應該如（rú）何選擇鋼料

1> 成型零部件指與塑（sù）料直接（jiē）接觸而成（chéng）型製品的（de）模（mó）具零（líng）部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。
　　2> 成（chéng）型零部件的材質直接關係到模具的質（zhì）量（liàng）、壽命，決定（dìng）著（zhe）所成型塑料製品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般（bān）要在合同規定及客戶（hù）要求（qiú）的基礎上，根據製品和模具的要求及特點選用。
　　3> 成型零部件材（cái）料的選用原則是根據所成型塑料的種（zhǒng）類、製品的形狀、尺寸精度、製品的外觀質量及（jí）使用要求、生（shēng）產批（pī）量大（dà）小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變（biàn）形、耐磨等各（gè）項性能，同時考慮經濟性以及模具的製造條件（jiàn）和加工方法，以選用不同類型的鋼材。
　　4> 對於成型透明塑料（liào）製品的模具，其型（xíng）腔和型芯均需（xū）選用高鏡麵拋光性能的高檔進口鋼材，如718模具鋼（gāng）（P20+Ni模具鋼類）、NAK80模（mó）具鋼（P21模具鋼類）、S136模具鋼（420模具鋼類）、H13模具鋼類等，其中718模具鋼、NAK80模具鋼為預硬狀態，不需再進行熱處理；S136模具鋼及H13模具鋼均為退火狀態，硬度一（yī）般為160~200HB，粗加（jiā）工後需進行真空淬火及回火處理，S136模具（jù）鋼的硬度一般為40~50HRC，H13模具鋼的硬（yìng）度一般為45~-55HRC（可根據具體牌（pái）號確（què）定（dìng））。
　　標簽：塑膠模具製造廠