1、高溫性(xìng)能:當模具(jù)的工作溫度較高進,會使(shǐ)硬度和強度下(xià)降,導致模具(jù)早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗(kàng)回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
2、耐磨性:硬(yìng)度是影響耐磨性的主要因素。一(yī)般情況下,模(mó)具零件的硬度越高,磨損量越小(xiǎo),耐磨性也(yě)越(yuè)好。另外,耐(nài)磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
3、耐蝕性:有(yǒu)些模具如塑(sù)料模在工作時,由於塑料(liào)中存在氯、氟等元(yuán)素,受(shòu)熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔(qiāng)表麵,加大其表麵粗糙度,加劇磨損失效。
4、強(qiáng)韌性:模具的工作(zuò)條件大多十分惡劣,有些常承受較大的衝擊負(fù)荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷(duàn),模具要具有(yǒu)較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的(de)含碳量、晶粒度(dù)及組(zǔ)織狀態。
5、耐冷熱疲勞性能:有些模(mó)具在工作過程中處(chù)於反複加熱和冷卻的狀態,使型(xíng)腔表麵受拉、壓力變應力的作用,引起表麵龜裂和剝落,增(zēng)大(dà)摩擦力,阻礙塑性(xìng)變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫類模具應具(jù)有(yǒu)較(jiào)高的耐(nài)冷熱疲勞性能(néng)。
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