塑膠模具設計時應注意哪些（xiē）事項呢？

①要便於裝料，有利於物（wù）料（liào）流動填充（chōng）型腔。
　　②脫模斜度宜取1°以上。
　　③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方（fāng）向（xiàng）便於物料填充型腔，但不（bú）宜把（bǎ）尺寸精度（dù）高的部位（wèi）和（hé）嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。
　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜（yí）取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取（qǔ）大，上下模可拆成（chéng）型零件宜取3～4級（jí）滑動配合。
　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。
　　⑥成型壓力大，物料滲（shèn）擠力大。模（mó）具型芯嵌件應有足夠強（qiáng）度、防止變形（xíng）、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更（gèng）應注意。
　　⑦模具應拋光、淬（cuì）硬。
　　⑧頂（dǐng）出力大（dà），頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂（dǐng）杆不宜兼作（zuò）型芯。
　　⑨快速成型料在（zài）成型溫度下即可脫模，慢速成型（xíng）|塑（sù）膠模具應設有加熱及強迫（pò）冷卻措施。
　　標簽：深圳塑（sù）膠模具廠