臭氧發生器生（shēng）產的四大問題

在大型臭氧發生器的生產過程（chéng）中，存在“重量輕質”的現象。臭氧發生器是一種先進的雙核臭氧消毒設（shè）備，可有（yǒu）效殺菌，提高食品、藥品和化妝品的（de）安全性和質量。特別（bié）是大型臭氧發生器，在保證（zhèng）食（shí）品安（ān）全和延（yán）長食品保質期方麵。

許多企業在生產大型臭氧發生器方麵獲（huò）得了可觀的利潤，並在這一領域（yù）進行了投資，導致臭氧發生器的產量迅速增加（jiā）。但很多企業缺乏核心技術，導致臭氧（yǎng）發生器性能不穩定，消毒效果不理想。

專門開發殺菌設備的技術人員表示，為了推動大型工頻臭氧發生器的發展（zhǎn），必須盡快解決以下四個問題。

1.放電材料（liào）壽命短。在工頻臭氧發生器中，玻璃（lí）管作為放（fàng）電介質，玻（bō）璃管內部的石墨塗層作為高壓電極。當石墨塗層在放電過程中被加熱時，很容易導致結（jié）合強度降低，進而脫落。玻璃介質管的擊穿電壓約為16kV。臭氧發（fā）生器安裝（zhuāng）後，工作在13kV左右的高壓條件下，13kV的電（diàn）壓接近（jìn）其擊穿電壓，導致（zhì）玻璃介質管容易擊穿。在這種環（huán）境下工作，塗石墨的玻璃介質管工作兩個月後會出現（xiàn）玻璃管爆裂、高壓擊穿、石墨（mò）脫（tuō）落等問題，需要經常拆卸更換。直接後果是臭（chòu）氧發生器維護工（gōng）作量大，生（shēng）產效率降低。

2.臭氧濃度低。使用空氣作為臭氧的來源，大型工頻臭氧發生器產生的臭氧濃度較低，一般為8mg/h-12mg/h，不能（néng）滿足某些（xiē）應用領域的實際需要。

以氧氣為氣源，臭氧濃度僅在15mg/h~25mg/h之間，而且由於玻璃介質管塗有（yǒu）石（shí）墨（mò），在使用氧源時容易（yì）著火。工頻臭氧發生器工作（zuò）時發熱量較大。為了冷（lěng）卻玻璃介質管，降低臭氧出口溫度，氣體流量一般在50立方（fāng）米/小時至140立方米/小時之間，是國外同類產品的3-4倍，會大大增加空（kōng）壓機的能耗。 3.使用工頻設備放電，存在臭氧產生效率低、成（chéng）本高的問題。家用工頻臭氧發生器的放電頻率為50Hz，主要（yào）靠（kào）提高電壓來增加（jiā）臭（chòu）氧輸（shū）出。在臭氧產生過程中，大部分（fèn）電能（néng）轉化為熱能。每公斤臭氧的耗電量一般在20kW以上，很（hěn）多運（yùn）行工頻臭氧發生器產生的每公斤臭氧的功率（lǜ）在（zài）25kW到29kW之間，會增加企業的運行成本，降（jiàng）低企業的競爭力。

4.設備（bèi）體積太大。玻璃介電材料（liào）在（zài）擊穿強度、介電常數、介電損（sǔn）耗等方麵有局限性（xìng）。導致臭氧產量和臭氧濃度的有限（xiàn）增加。同（tóng）時，我國缺乏（fá）臭氧專（zhuān）用大功率高壓變壓器的（de）研發，限製了大型臭氧發生器的產（chǎn）量（liàng）。由於臭氧產生效率低，工（gōng）頻臭氧發生器的體積相對較大。

臭氧設備領域的權威人（rén）士認為，要解決大型工業臭氧發生器存在的問題（tí），應從多方麵采取有效措施:一是加大科技創新力度，積（jī）極采用新技術。第二，采用新材料、新（xīn）設備。第三，節能降（jiàng）耗，降低設（shè）備製造成本，讓企業有合理的利潤維持運營。